So stellen Sie den Trockeneisstrahldruck, den Pelletfluss und die Zufuhrrate für verschiedene Oberflächen ein

Die Einstellungen für das Trockeneisstrahlen bestimmen, ob ein Auftrag sauber, schnell und sicher abläuft-oder ob es zu verschwendetem Trockeneis, schwacher Reinigungsleistung oder Oberflächenschäden kommt. In der Praxis steuern Druck, Pelletfluss und Zufuhrgeschwindigkeit, wie viel Aufprall die Oberfläche erreicht, wie viel Trockeneis abgegeben wird und wie aggressiv der Reinigungsprozess mit der Zeit wird.

Aus diesem Grund sollte das Trockeneisstrahlen niemals als ein -einstufiger Vorgang betrachtet werden. Ein Edelstahlförderband, ein Schaltschrank, ein Kunststoffgehäuse und eine Form mit eingebrannten -Rückständen reagieren nicht auf die gleiche Weise. Der Untergrund ist unterschiedlich. Der Schadstoff ist unterschiedlich. Das akzeptable Risiko ist unterschiedlich. Gute Einstellungen passen zu allen dreien.

In diesem Artikel wird erklärt, wie erfahrene Bediener und Gerätehersteller die Parametereinstellung in der Praxis betrachten. Das Ziel ist einfach: Verunreinigungen effizient entfernen, ohne den Prozess stärker als nötig zu belasten.

Warum die Einstellungen für das Trockeneisstrahlen keine einheitliche-Größe-Passform-für alle sind

Trockeneisstrahlen ist ein Trockenreinigungsverfahren, bei dem mithilfe von Druckluft feste CO₂-Partikel in Richtung einer Zieloberfläche beschleunigt werden. Die Reinigung erfolgt durch eine Kombination aus Aufprall, Thermoschock und schneller Sublimation am Kontaktpunkt. Diese Kombination macht den Prozess wirksam bei Öl, Fett, Trennmitteln, Rückständen, Kohlenstoffablagerungen und vielen Produktionsverunreinigungen.

Allerdings verhalten sich dieselben Mechanismen je nach Aufgabe unterschiedlich.

Eine empfindliche Oberfläche versagt meist, weil die Strahlintensität zu hoch oder zu konzentriert ist. Eine schwere Industrieoberfläche versagt in der Regel aus dem gegenteiligen Grund: zu wenig Energie, zu wenig Medien oder instabile Luftversorgung. In beiden Fällen liegt das Problem nicht in der Technologie. Es ist das Setup.

Wenn Kunden nach der „besten“ Einstellung für das Trockeneisstrahlen fragen, ist die eigentliche Antwort spezifischer: Die beste Einstellung ist die niedrigste effektive Einstellung für dieses Material, diese Verunreinigung und diese Produktionsbedingungen.

Welcher Druck, Pelletfluss und Zufuhrrate tatsächlich gesteuert werden

Bevor Sie Zahlen auswählen, ist es hilfreich, diese Variablen nach Funktion zu trennen. Sie sind verwandt, erfüllen aber nicht die gleiche Aufgabe.

Druck

Druck ist die Kraft, die das Trockeneismedium durch das Strahlsystem und die Düse beschleunigt. Im Betrieb wirkt sich der Druck direkt auf die Aufprallenergie aus.

Höherer Druck bedeutet normalerweise:

• stärkerer Partikeleinschlag
• Schnellere Entfernung hartnäckiger Verschmutzungen
• aggressiverer Kontakt mit der Oberfläche
• höherer Luftbedarf

Niedrigerer Druck bedeutet normalerweise:

• sanftere Reinigungswirkung
• bessere Kontrolle bei empfindlichen oder dünnen Materialien
• geringeres Risiko einer Überlastung
• langsamere Entfernung bei festsitzender Verschmutzung

Der Druck ist die erste Einstellung, auf die die meisten Benutzer achten. Es ist wichtig, aber es sollte nicht isoliert angepasst werden. Hoher Druck bei schlechter Düsenauswahl oder übermäßiger Medienabgabe kann schnell zu Problemen führen.

Pelletfluss

Der Pelletfluss beschreibt, wie viel Trockeneismedium über einen bestimmten Zeitraum in den Strahlstrom gelangt. Vereinfacht ausgedrückt beeinflusst es, wie viel Reinigungsmedium für die Bearbeitung der Oberfläche zur Verfügung steht.

Wenn der Pelletfluss zu gering ist, wird die Reinigung langsam und ungleichmäßig, insbesondere auf größeren Flächen oder bei stärkeren Ablagerungen. Wenn der Wert zu hoch ist, stellen Bediener oft einen unnötigen Trockeneisverbrauch, ein instabiles Strahlverhalten oder mehr Aggressivität fest, als das Substrat benötigt.

Der Pelletfluss ist einer der Haupthebel für die Produktivität. Es wirkt sich direkt auf die Reinigungsgeschwindigkeit aus, muss aber an die Luftkapazität und Anwendungsintensität angepasst bleiben.

Vorschubgeschwindigkeit

Die Zufuhrrate steht in engem Zusammenhang mit dem Pelletfluss, besser verstanden wird sie jedoch als Steuerung der Medienabgabe über einen längeren Zeitraum. Es beeinflusst, wie gleichmäßig Trockeneis in das Strahlsystem gelangt und wie aggressiv die Maschine die Reinigung während eines Durchgangs durchführt.

Eine höhere Vorschubgeschwindigkeit kann den Durchsatz bei größeren Industrieaufträgen verbessern. Eine niedrigere Vorschubgeschwindigkeit ermöglicht eine bessere Kontrolle bei präzisen Reinigungsarbeiten, insbesondere wenn die Zieloberfläche empfindlich ist oder der Zugang eingeschränkt ist.

In realen Anwendungen sollten Druck und Vorschubgeschwindigkeit gemeinsam angepasst werden. Das Erhöhen des Drucks ohne Überprüfung der Vorschubgeschwindigkeit führt oft zu einer Verschwendung von Medien. Eine Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit ohne ausreichende Luftunterstützung schwächt normalerweise die Beschleunigung und verringert die Reinigungsqualität.

Warum die Pelletgröße immer noch wichtig ist

Obwohl sich dieser Artikel auf Druck, Pelletfluss und Zufuhrrate konzentriert, sollte die Pelletgröße niemals außer Acht gelassen werden. Es verändert den Charakter des Blaststreams.

Größere Pellets liefern im Allgemeinen eine größere Wirkung und eignen sich besser für dickere Verschmutzungen oder härtere Industrieoberflächen. Kleinere Partikel eignen sich besser für die kontrollierte Reinigung, empfindliche Baugruppen und Arbeiten, bei denen der Oberflächenschutz wichtiger ist als die reine Abtragskraft.

Mit anderen Worten: Allein durch die Änderung des Drucks erzielen Sie nicht das gleiche Ergebnis. Die Pelletgröße verändert die Art und Weise, wie dieser Druck in Reinigungswirkung umgesetzt wird. Deshalb denken erfahrene Bediener in Systemen und nicht in einzelnen Einstellungen.

Beginnen Sie niedrig und steigern Sie sich schrittweise

Die sicherste Einrichtungsmethode ist nicht kompliziert. Es ist diszipliniert.

Beginnen Sie mit konservativen Einstellungen. Testen Sie es auf einer kleinen Fläche. Achten Sie auf die Verunreinigung, nicht nur auf die Maschine. Dann erhöhen Sie nur das, was erhöht werden muss.

Eine praktische Einrichtungssequenz sieht so aus:

1. Beginnen Sie am unteren Ende des Arbeitsbereichs der Maschine.
2. Verwenden Sie einen kontrollierten Pelletfluss und mäßige Zufuhr.
3. Testen Sie an einer Ecke, Kante oder einem un{0}unkritischen Bereich.
4. Überprüfen Sie sowohl die Reinigungsgeschwindigkeit als auch die Oberflächenreaktion.
5. Erhöhen Sie den Druck oder die Medienzufuhr in kleinen Schritten, wenn die Entfernung zu langsam erfolgt.
6. Hören Sie mit der Steigerung auf, sobald der Prozess stabil und effektiv ist.

Dies ist wichtig, da eine Überlastung leicht herbeigeführt und schwer zu rechtfertigen ist. Ein Prozess, der bei hoher Einstellung „funktioniert“, ist nicht unbedingt ein guter Prozess. Wenn das gleiche Ergebnis mit geringerem Luftverbrauch, geringerem Trockeneisverbrauch und geringerem Substratrisiko erzielt werden kann, ist diese niedrigere Einstellung die richtige.

Empfohlene Trockeneisstrahleinstellungen nach Oberflächentyp

Der Oberflächentyp ist der praktischste Weg, mit der Parameterauswahl zu beginnen. Es zeigt Ihnen sofort an, wie viel Intensität der Untergrund verträgt, noch bevor Sie überhaupt auf die Verschmutzung blicken.

Empfindliche Oberflächen: Elektronik, Kunststoffe, Gummi, lackierte Teile

Empfindliche Oberflächen sollten mit Zurückhaltung behandelt werden. Diese Arbeiten erfordern normalerweise einen niedrigeren Druck, eine feinere Mediensteuerung und eine stärkere Beachtung des Düsenverhaltens.

Typische Beispiele sind Schalttafeln, Schaltschränke, dünne Kunststoffteile, beschichtete Baugruppen, weiche Gehäuse und empfindliche Produktionskomponenten. Das Risiko auf diesen Oberflächen besteht nicht immer in offensichtlichen Schäden. Es kann sich um eine Oberflächenveränderung, Kantenverschleiß, Beschichtungsstörungen, örtliche Spannungen oder unnötige Temperaturschocks handeln.

Für diese Anwendungen:

• Beginnen Sie mit niedrigem Druck
• Verwenden Sie einen geringeren Pelletfluss und eine kontrollierte Zufuhrrate
• Wählen Sie feinere Partikel, wenn Ihr System dies unterstützt
• Halten Sie die Düse in Bewegung
• Vermeiden Sie lange Verweildauer an einer Stelle
• Überprüfen Sie die Antwort, bevor Sie den Prozess starten

Dies ist nicht der Ort für aggressive Sprengungen. Präzision ist wichtiger als rohe Kraft. Wenn die Oberfläche teuer oder schwer zu ersetzen ist, ist die Testfläche umso wichtiger.

Standard-Industrieoberflächen: Edelstahl, Aluminium, Formen, Maschinengehäuse

Die meisten industriellen Reinigungsarbeiten fallen in diese Kategorie. Die Oberflächen sind stark genug, um einer moderaten Strahlintensität standzuhalten, müssen aber dennoch kontrolliert eingestellt werden.

Zu den typischen Anwendungen gehören Formenreinigung, Produktionsanlagen aus rostfreiem Stahl, Aluminiumwerkzeuge, Maschinenabdeckungen, Fertigungsbaugruppen und allgemeine Wartungsreinigung. Zu den üblichen Verunreinigungen gehören Fett, Öl, Trennmittel, Staubablagerungen und leichte bis mittelschwere Prozessrückstände.

Für diese Anwendungen:

• Beginnen Sie mit mittlerem Druck
• Verwenden Sie die Standard-Pelletsgröße für eine ausgewogene Wirkung
• Wählen Sie einen moderaten Pelletfluss und eine moderate Zufuhrrate
• Passen Sie es je nach Verschmutzungsdicke und Abdeckungsbereich an
• Erhöhen Sie die Geschwindigkeit nur, wenn die Entfernungsgeschwindigkeit zu langsam ist

In diesem Bereich erzielen viele Anwender die beste Balance zwischen Reinigungseffizienz und Oberflächenschutz. Hier kommt es auch auf die Maschinenflexibilität an. Ein System, das nur „hart“ oder „weich“ laufen kann, ist unter realen Fabrikbedingungen schwieriger zu optimieren.

Stark beanspruchte-Oberflächen: Kohlenstoffablagerungen, eingebrannte-Rückstände, starkes Fett, große Geräte

Eine anspruchsvolle-Reinigung erfordert mehr Energie, mehr Medien und eine stabilere Luftzufuhr. Bei diesen Arbeiten handelt es sich häufig um dicke Rückstände, Prozesskohlenstoff, verhärtetes Fett, Produktionsablagerungen oder Verunreinigungen, die im Laufe der Zeit einem Hitzezyklus ausgesetzt waren.

Zu den typischen Anwendungen gehören Öfen, Industriemaschinen, Prozessanlagen, große Formen, Produktionslinien mit eingebrannten Rückständen und Komponenten, die sich nicht leicht demontieren lassen.

Für diese Anwendungen:

• Beginnen Sie mit einem höheren Arbeitsbereich, testen Sie aber trotzdem zuerst
• Verwenden Sie eine stärkere Pelletzufuhr und eine höhere Vorschubgeschwindigkeit
• Stellen Sie sicher, dass das Luftsystem stabil genug ist, um die Einstellung zu unterstützen
• Erwägen Sie größere Pellets für eine stärkere Kontamination
• Steigern Sie die Aggressivität Schritt für Schritt, nicht auf einmal

Starke Verschmutzung verleitet den Bediener dazu, direkt auf maximale Einstellungen zu springen. Das ist normalerweise ein Fehler. Einige Ablagerungen reagieren schnell, sobald der Temperaturschock und der Aufprall richtig ausgeglichen sind. Andere brauchen eine nachhaltige Medienbereitstellung mehr als extremen Druck. Die richtige Antwort kommt immer noch von kontrollierten Tests.

Wie sich die Art der Verunreinigung auf die richtige Einstellung auswirkt

Der Oberflächentyp sagt Ihnen, wie vorsichtig Sie sein müssen. Der Verschmutzungstyp gibt Auskunft darüber, welche Reinigungsmaßnahme erforderlich ist.

Spröde Verunreinigungen

Spröde Verunreinigungen reagieren oft gut auf Thermoschock und Rissbildung. Typische Beispiele sind schuppenartige Rückstände, einige Beschichtungen, getrocknete Ablagerungen und Kontaminationsschichten, die brechen, sobald ihre Bindung nachlässt.

In diesen Fällen muss die Strahlintensität nicht immer extrem sein. Richtiges Zielen und stabile Lieferung können mehr bewirken als übermäßige Gewalt. Das Ziel besteht darin, die Bindung sauber aufzubrechen und nicht durch die Schicht zu schleifen.

Klebrige Verunreinigungen

Öle, Fette, Wachse, Klebstoffrückstände und weiche Prozessverschmutzungen verhalten sich normalerweise unterschiedlich. Diese Materialien können verschmieren oder sich verschieben oder erfordern vor ihrer Veröffentlichung eine stärkere Wirkung und eine bessere Berichterstattung in den Medien.

Bei klebrigen Verunreinigungen reicht Druck allein selten aus. Bediener erzielen in der Regel bessere Ergebnisse, wenn sie einen mäßigen bis höheren Stoß mit einem ausreichenden Pelletfluss und einer gleichmäßigen Zufuhrrate in Einklang bringen. Der Prozess muss an der Oberfläche weiterwirken und darf nicht nur stärker auf sie einwirken.

Kohlenstoff und eingebrannte -Prozessrückstände

Kohlenstoffablagerungen und stark eingebrannte-Rückstände erfordern oft die meiste Energie und die stabilsten Strahlbedingungen. Dies sind die Aufgaben, bei denen Luftqualität, Medienkonsistenz, Düsenauswahl und Maschinenleistung von entscheidender Bedeutung sind.

Wenn die Entfernung inkonsistent ist, lautet die Antwort möglicherweise nicht „mehr Druck“. Es kann sich um eine schlechte Luftzufuhr, zu wenig Medienzufuhr, die falsche Pelletgröße oder eine schwache Stand-Off-Kontrolle handeln. Harte Rückstände führen sehr schnell zu Problemen bei der Maschineneinrichtung.

Der Kernpunkt ist klar: Untergrund und Kontamination müssen gemeinsam beurteilt werden. Eine Edelstahloberfläche mit losem Staub erfordert nicht die gleiche Einrichtung wie dieselbe Edelstahloberfläche mit starken Kohlenstoffrückständen.

Andere Faktoren, die die Strahlleistung stark beeinflussen

Druck, Pelletfluss und Zufuhrgeschwindigkeit sind die wichtigsten Steuerelemente, sie funktionieren jedoch nicht allein. Mehrere andere Variablen verändern das Ergebnis auf sehr praktische Weise.

Düsentyp

Die Düse formt den Strahlstrahl. Eine schmale, fokussierte Düse konzentriert die Energie und eignet sich besser für Präzisionsarbeiten oder enge Bereiche. Eine breitere Düse verbessert die Abdeckung auf größeren Flächen. Spezialdüsen helfen bei tiefen Hohlräumen, schwer zugänglichen Ecken und beengten Prozessbereichen.

Eine schlechte Düsenwahl führt dazu, dass sich eine gute Maschine inkonsistent anfühlt. Eine gute Düsenwahl verbessert oft die Reinigung vor einer Druckänderung.

Sprühabstand

Der Abstand-verändert, wie viel Kraft tatsächlich das Ziel erreicht. Zu nah, und die Explosion kann unnötig aggressiv werden. Zu weit, und das Medium verliert seine Wirkung, bevor es die Kontamination erreicht.

Es gibt keine universelle Distanz für jeden Job, aber Beständigkeit ist wichtig. Bediener sollten einen stabilen Arbeitsabstand einhalten und ihn unter Berücksichtigung der Oberflächenempfindlichkeit anpassen. Zufällige Abstandsänderungen führen zu zufälligen Ergebnissen.

Sprühwinkel

Der Anstellwinkel verändert die Verteilung des Aufpralls auf der Oberfläche. Ein direkterer Winkel kann die Abziehkraft erhöhen. Ein kontrollierterer Winkel kann das Risiko von Beschichtungen, Kanten und empfindlichen Merkmalen verringern und gleichzeitig Verunreinigungen lösen.

Dies ist besonders nützlich beim Reinigen in der Nähe von Dichtungen, Ecken, Etiketten oder Präzisionsmerkmalen, bei denen ein vollständiger direkter Aufprall nicht immer der sicherste Ansatz ist.

Druckluftversorgung

Die Leistung beim Trockeneisstrahlen hängt stark von sauberer, stabiler Druckluft ab. Wenn die Luftzufuhr schwach, nass, instabil oder für die Maschine zu klein ist, lässt die Strahlqualität sofort nach.

Zu den häufigsten Symptomen einer schlechten Luftunterstützung gehören:

• schwache und inkonsistente Reinigung
• schlechte Medienbeschleunigung
• Instabile Pelletzufuhr
• Übermäßiger Einsatz von Trockeneis mit begrenzter Entfernung

Viele Setup-Probleme sind eigentlich Probleme mit dem Luftsystem. Aus diesem Grund sollten Maschinenauswahl und Kompressoranpassung gemeinsam und nicht getrennt besprochen werden.

Besondere Überlegungen für Kunststoffe, Elektronik und geschlossene Bereiche

Einige Anwendungen erfordern besondere Vorsicht, da die Fehlerquote gering ist.

Kunststoffe und Gummi können schlecht auf übermäßige Strahlintensität oder örtliche Einwirkung reagieren. Der richtige Ansatz ist normalerweise ein niedrigerer Druck, kleinere Partikel (falls verfügbar), eine kürzere Belichtungszeit und eine kontinuierliche Düsenbewegung.

Elektronik und elektrische Baugruppen benötigen dieselbe konservative Logik, jedoch mit noch besserer Kontrolle. Das Ziel besteht darin, Verunreinigungen ohne Eintrag von Feuchtigkeit, möglichst ohne Demontage und ohne Überbeanspruchung der Bauteile zu entfernen. Diese Arbeiten profitieren von Startpunkten mit geringer -Intensität und einer disziplinierten Testreinigung.

Enge Bereiche, Gewindelöcher, enge Kanäle und komplexe Geometrien stellen eine weitere Herausforderung dar. Das Problem hier ist nicht nur Aggression. Es ist Kontrolle. Bediener benötigen oft eine gezieltere Düse, einen stabileren Vorschub und kürzere, kontrollierte Durchgänge, um Ansammlungen, Rückprall oder schlechten Zugang zu vermeiden.

Die gemeinsame Regel in allen drei Fällen ist einfach: Beginnen Sie nicht damit, der Geschwindigkeit hinterherzujagen. Beginnen Sie mit dem Schutz des Ziels und steigern Sie dann die Reinigungsintensität nur dort, wo es nötig ist.

Kurzübersichtstabelle: Sichere Startrichtung nach Oberflächentyp

Die folgende Tabelle ist keine feste Formel. Es ist eine praktische Startrichtung für die Einrichtung.

Ein guter Bediener verwendet diese Tabelle nicht als Abkürzung zum Überspringen von Tests. Die Tabelle grenzt die Entscheidung ein. Der Test bestätigt es.

Häufige Fehler beim Einstellen der Trockeneisstrahlparameter

Im Feld tauchen immer wieder ein paar Setup-Fehler auf.

Beginnend mit maximalem Druck

Dies kommt häufig bei Erstjobs vor-und ist in der Regel unnötig. Maximaler Druck entfernt möglicherweise Verunreinigungen, verringert aber auch Ihren Sicherheitsspielraum. Dies ist ein schlechter Ausgangspunkt, es sei denn, der Antrag wurde bereits validiert.

Behandlung des Pelletflusses getrennt von der Luftkapazität

Mehr Trockeneis bedeutet nicht immer mehr Reinigungskraft. Wenn das Luftsystem das Medium nicht richtig beschleunigen kann, sinkt die Leistung und der Abfall steigt.

Pelletgröße ignorieren

Manchmal passen die Bediener den Druck weiter an, wenn die bessere Lösung darin besteht, die Partikelgröße zu ändern. Die Medienform verändert den Reinigungscharakter stärker, als viele Benutzer erwarten.

Halten Sie die Düse zu nah oder zu lange

Entfernung und Verweildauer sind wichtig. Selbst richtiger Druck kann zu aggressiv werden, wenn der Bediener in einem Bereich fixiert bleibt.

Kopieren eines Setups auf verschiedene Jobs

Eine Form, ein Förderband, ein lackiertes Gehäuse und ein Schaltschrank sollten nicht dieselbe Parameterlogik aufweisen. Das Wiederholen einer „Lieblingseinstellung“ für alle Anwendungen ist nicht effizient. Es ist eine Vermutung.

Der schnellere Weg, wiederholbare Ergebnisse zu erzielen, besteht darin, sich nicht eine Zahl zu merken. Es lernt, wie jede Variable das Reinigungsverhalten verändert.

So wählen Sie das richtige Trockeneisstrahlgerät für Ihre Anwendung aus

Die Parametereinstellung ist nur ein Teil der Antwort. Die Maschine selbst muss zur Arbeit passen.

Eine Präzisionsreinigungsanwendung profitiert von einer feineren Steuerung, einer gleichmäßigeren Medienabgabe und einem stabilen Betrieb mit geringer{0}}Intensität. Die allgemeine industrielle Reinigung erfordert einen großen Einstellbereich und ein vorhersehbares Strahlverhalten bei verschiedenen Verunreinigungen. Schwere-Wartungsarbeiten erfordern einen höheren Durchsatz, eine stärkere Luftunterstützung und die Fähigkeit, die Leistung ohne instabile Zuführung aufrechtzuerhalten.

Deshalb sollte die Maschinenauswahl mit drei Fragen beginnen:

• Welche Oberfläche reinigen Sie?
• Welche Verschmutzungen entfernen Sie?
• Wie viel Reinigungsintensität und Durchsatz benötigen Sie tatsächlich?

Aus Herstellersicht ist die beste Maschine nicht diejenige mit der höchsten beworbenen Leistung. Es ist das Gerät, das Ihnen den für Ihre Anwendungen erforderlichen Regelbereich bietet.

Fazit: Die beste Einstellung ist die niedrigste effektive Einstellung

Trockeneisstrahlen funktioniert am besten, wenn es abgestimmt und nicht erzwungen wird. Druck, Pelletfluss und Zufuhrgeschwindigkeit sollten als miteinander verbundene Steuerungen behandelt werden, unterstützt durch die richtige Pelletgröße, Düsenwahl, Sprühabstand und Luftzufuhr.

Wenn Sie sich an eine Regel erinnern, verwenden Sie diese: Die beste Trockeneisstrahleinstellung ist die niedrigste effektive Einstellung, die Verunreinigungen effizient entfernt, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Dieser Ansatz schützt das Substrat, reduziert den Trockeneisabfall und bietet Ihnen einen Prozess, der sicher wiederholt werden kann.

Benötigen Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Trockeneisstrahl-Setups?

Wenn Sie vergleichendEisstrahlen Maschinenoder wenn Sie versuchen, eine neue Reinigungsanwendung einzurichten, beginnen Sie mit den tatsächlichen Arbeitsbedingungen.

Sagen Sie uns:

• das Oberflächenmaterial
• die Art der Kontamination
• die Größe der zu reinigenden Fläche
• Ihren verfügbaren Druckluftzustand
• Ganz gleich, ob es sich um eine Präzisionsreinigung oder eine schwere-Wartung handelt

Basierend auf diesen Informationen kann YJCO2 Ihnen dabei helfen, einen geeigneten Maschinentyp und einen praktischen Startbereich für Druck, Pelletfluss und Vorschubgeschwindigkeit zu ermitteln.