Frühe industrielle Reinigungsmittel bestanden hauptsächlich aus Benzin und Kerosin, aber sie sind brennbar und explosiv, was große Sicherheitsrisiken und Unannehmlichkeiten bei ihrer Verwendung mit sich bringt. Darüber hinaus hat der Mangel an Ölressourcen in meinem Land den Einsatz solcher Reinigungsmittel weiter eingeschränkt. Später wurde das bevorzugte Reinigungsmittel ODS-Reinigungsmittel. ODS enthält hauptsächlich Trichlortrifluorethan (FCKW-113), Tetrachlorkohlenstoff (CCl4), Perfluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW), Perbromalkane, Bromchlorchlorkohlenwasserstoffe und andere Substanzen, die eine zerstörende Wirkung auf die Ozonschicht haben.
Zum Schutz der Ozonschicht formulierte die internationale Gemeinschaft 1985 die „Wiener Konvention zum Schutz der Ozonschicht“ und 1987 das „Montrealer Protokoll über Stoffe, die zu einem Abbau der Ozonschicht führen“. Die chinesische Regierung trat der „Wiener Konvention“ bei „im Dezember 1989 und das „Montreal-Protokoll“ im Juni 1991. Gemäß dem vom Exekutivkomitee der „China Cleaning Industry Overall Elimination of ODS Plan“ genehmigten Plan Nach Angaben des Multilateralen Fonds der Vereinten Nationen im März 2000 hat mein Land im Jahr 2020 ODS-Produkte vollständig abgeschafft.
Mit der Stärkung des öffentlichen Bewusstseins für den Umweltschutz und um unsere Lebensumwelt besser zu schützen, hat die Umweltverträglichkeit von Reinigungsmitteln in der Gesellschaft breite Aufmerksamkeit gefunden. Daher ist die Entwicklung neuer umweltfreundlicher, schadstofffreier und kostengünstiger „grüner“ Reinigungsgeräte und Reinigungsmethoden zu einem unvermeidlichen Entwicklungstrend und einer Wettbewerbsbedingung für die Reinigungsindustrie geworden.
Gegenwärtig verwenden eine beträchtliche Anzahl inländischer Unternehmen zur Herstellung und Verarbeitung mechanischer Geräte sowie Unternehmen zur Wartung und Reparatur von Geräten immer noch hauptsächlich Reinigungsbenzin, Flugkerosin usw. als Reinigungsmedien im Prozess der Verarbeitung, Wartung und Reparatur mechanischer Geräte. Diese Art von Reinigungsmedium birgt nicht nur das Sicherheitsrisiko, dass es beim Reinigungsprozess zu Bränden und Explosionen kommt, sondern belastet auch die natürliche Umwelt erheblich und birgt auch potenzielle Gefahren am Arbeitsplatz für das Bedienpersonal. Benzin und Kerosin weisen eine sehr schnelle Flüchtigkeit auf, und die mechanische Verarbeitung, Gerätewartung und Reparaturarbeiten werden im Allgemeinen in Innenwerkstätten durchgeführt. Eine hohe Flüchtigkeit führt unweigerlich zu einem Anstieg der Konzentration organischer Lösungsmittel wie Benzin in der Luft in der Werkstatt, und die Bediener werden solche Substanzen in die Atemwege einatmen. Bei Arbeitnehmern, die längere Zeit in einem solchen Arbeitsumfeld arbeiten, wird ihre körperliche Gesundheit beeinträchtigt, insbesondere das Zentralnervensystem wird geschädigt, und bei den Arbeitnehmern treten Nebenwirkungen wie Schwindel, Kopfschmerzen, Schwäche und Schlaflosigkeit auf, die sich negativ auf die Gesundheit auswirken Arbeitsgesundheit der Arbeitnehmer.
Die Entwicklung von Reinigungsmedien mit moderaten Emissionseigenschaften, nicht brennbar und nicht gesundheitsgefährdend am Arbeitsplatz als Ersatz für vorhandene organische Lösungsmittel wie Benzin und Kerosin ist zu einem unvermeidlichen Entwicklungstrend in der Reinigungsindustrie geworden. Die Trockeneis-Reinigungstechnologie, die Kohlendioxid als Reinigungsmedium verwendet, ist umweltfreundlich und umweltfreundlich. Es ist derzeit die effizienteste, gründlichste, schnellste, sicherste und umweltfreundlichste Reinigungsmethode. Es wird in Zukunft sicherlich immer häufiger zum Einsatz kommen.
Im Allgemeinen bestehen bei der industriellen Reinigung die folgenden Probleme: (1) Geringe Sauberkeit: Die bestehende Reinigungsmethode kann keine gründliche Reinigung von Schadstoffen erreichen und die verbleibenden Schadstoffe wirken sich auf die Leistung des Produkts aus. (2) Geringe Betriebseffizienz: Aufgrund der geringen Dekontaminationsfähigkeit des aktuellen Reinigungsmittels nimmt der Reinigungsprozess der Komponenten viel Zeit in Anspruch, was die Lieferzeit des Produkts verlängert. Darüber hinaus erhöht die geringe Reinigungseffizienz die Arbeitsintensität der Bediener an vorderster Front. (3) Geringe Sicherheit: Benzin oder Kerosin sind brennbar und explosiv, und das Sicherheitsrisiko bei der Reinigung von Arbeitsplätzen ist sehr hoch. In den letzten zwei Jahren kam es bei Reinigungsarbeiten zu zahlreichen Brand- und Explosionsvorfällen, die zu Schäden an Anlagen und Todesopfern führten. (4) Hohe Rostgefahr: Benzin oder Kerosin sind nicht nur brennbar und explosiv, sondern können während des Gebrauchs auch Kondensation auf der Oberfläche des Werkstücks verursachen, was die Oberflächenkorrosion des Werkstücks beschleunigt.