Die Trockeneisstrahltechnologie verlängert die Lebensdauer von Formen und Werkzeugen aus Verbundwerkstoffen, indem sie den Bedarf an chemischen Lösungsmitteln, Drahtbürsten und Schleifpads reduziert oder ganz überflüssig macht.
Dieser Artikel konzentriert sich auf die Anwendung von Trockeneisstrahlen, einem umweltfreundlichen Reinigungs- und Oberflächenbehandlungsverfahren, in der Verbundformindustrie. Beim Trockeneisstrahlen wird Kohlendioxid in Form fester Trockeneispellets verwendet, die durch Druckluft durch eine Hochgeschwindigkeitsdüse auf die zu reinigende Oberfläche beschleunigt werden. Durch eine Kombination aus kinetischen, thermischen und Expansionseffekten wird die Bindung zwischen der Verunreinigung und der Oberfläche aufgebrochen und so das Substrat gereinigt. Die Trockeneispellets sublimieren (kehren in den gasförmigen Zustand zurück) bei Kontakt mit der Substratoberfläche; Es bleibt kein Sekundärabfall übrig. Die Trockeneisreinigung verlängert die Lebensdauer von Formen und Werkzeugen und macht chemische Lösungsmittel und Schleifmittel wie Drahtbürsten, Schleifpads und Klingen überflüssig oder reduziert den Bedarf.
Das Trockeneisstrahlverfahren ist ein zerstörungsfreies Reinigungsverfahren, das die Oberflächen von Formen und Werkzeugen schützt. Geräte zum Formpressen von Sheet Moulding Compound (SMC), Resin Transfer Moulding, Extrusion, Pultrusion, Spritzgießen von Bulk Moulding Compound (BMC), Prepreg und Nasslaminierung sind spezielle Anwendungen für das Trockeneisstrahlen. Es entfernt auch eine Vielzahl von Verunreinigungen von Werkzeugen wie Trennmittel, Epoxidharze, Teflon®-Bänder, Klebebänder, Polymere, Phenole, Kohlenstoff, Graphit, Kevlar® und Silikon.