1 Prinzip der Trockeneisreinigung
1) Physikalisches Prinzip: Trockeneis wird bei der Polartemperatur (-78,5 Grad Celsius eingefroren, damit das Fett auf der Oberfläche des Werkstücks seine Klebrigkeit verliert und es einfacher zu handhaben ist;
2) Kraftprinzip: Wenn Trockeneis mit hoher Geschwindigkeit durch die Druckluft des Systems ausgeblasen wird, verlässt es die Düse und schießt auf die Oberfläche des Werkstücks, erzeugt eine bestimmte Aufprallkraft und spielt so eine Rolle bei der Schmutzreinigung;
3) Expansionsprinzip: Wenn feine Trockeneispartikel auf die Oberfläche des Werkstücks treffen, dehnt es sich schnell aus und das Volumen vergrößert sich um etwa das 800-fache. Durch diese Expansionskraft wird der Rückstand gereinigt.
2. Zusammensetzung des Trockeneisreinigungssystems
Das komplette Trockeneisreinigungssystem für Automobilkunststoffteile (einschließlich Stoßstangen) besteht aus einem Speichersystem für flüssiges Kohlendioxid, einem Trockeneisherstellungssystem, einem Druckluftversorgungssystem und einem Strahlreinigungssystem, wie in der Abbildung dargestellt:
3. Unterschiede zwischen der Trockeneisreinigungstechnologie und der herkömmlichen Vorbehandlungsmethode
Herkömmlicher Prozessablauf beim Lackieren von Autostoßstangen:
Spritzgießen → Laden → Reinigen (Entfettungsreinigung und Wasserwäsche) → Blasen von Wasser → Wassertrocknen → Inspektion → Flammenbehandlung → elektrostatische Staubentfernung → Farbspritzen → Trocknen der unteren Teile
Prozessablauf beim Lackieren von Autostoßstangen mit Trockeneis:
Spritzgießen → Laden → Trockeneisreinigung → Flammenbehandlung → elektrostatische Staubentfernung → Farbspritzen → Trocknen von Kleinteilen
Aus dem Obigen ist ersichtlich, dass der traditionelle Vorbehandlungsprozess hauptsächlich unterteilt ist in: Vorentfettungsreinigung → Entfettungsreinigung → Wasserwäsche 1 Reinigung → Wasserwäsche 2 Reinigung → Reinwasserwäsche → Wasserblasen → Trocknen → Inspektion und andere Prozesse. Im Vergleich zum Trockeneisbehandlungsverfahren ist der Prozessweg langwierig und umfasst mehr Prozesse. es ist im Hinblick auf die Anfangsinvestition, die Produktionseffizienz und die Betriebskosten im Nachteil.
4 Vorteile der Anwendung der Trockeneistechnologie
4.1 Geringer Platzbedarf und flexibler Raum
Die Reinigungsgeräte in der Werkstatt nehmen nur eine Fläche von ca. 3*3m ein, der Rest ist die Förderleitung. Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren ist der Bau mehrerer Wasserwaschtanks, Entfettungstanks, Feuchtigkeitstrocknungsöfen und eine manuelle Reinigung erforderlich, wodurch die Stellfläche erheblich reduziert wird.
4.2 Energieeinsparung und Umweltschutz
Der herkömmliche Vorbehandlungsprozess erfordert nicht nur die Zugabe chemischer Mittel, sondern erfordert auch das Erhitzen des Reinigungswassers und das Trocknen nach der Reinigung; Dieser Prozess verbraucht nicht nur viel Energie, sondern verursacht auch Wasserqualität und Umweltverschmutzung;
Die Vorbehandlung mit Trockeneis erfordert kein Trocknen, Erhitzen und keine chemische Behandlung. sein Trockeneis besteht aus Kohlendioxid und erzeugt während des Gebrauchs keine Sekundärverschmutzung (keine „Drei-Abfälle“-Verschmutzung); und Kohlendioxid stammt aus dem Abgasrecycling, was offensichtliche Vorteile bei der Energieeinsparung und dem Umweltschutz bietet.
4.3 Geringe Investition und niedrige Kosten
Die einmalige Investition in die Ausrüstung ist gering und die Investitionskosten für den Bau liegen bei nahezu Null; Auch die Gesamtbetriebskosten der späteren Produktionslinie werden deutlich reduziert.
5 Kernpunkte der Planung und Gestaltung der Trockeneistechnologie
1) Luftzufuhrvolumen des Arbeitsplatzraums: Gemäß den Standards für Trockeneisverbrauch und Kohlendioxidkonzentration beträgt das empfohlene Luftzufuhrvolumen mindestens 6000 m³/h; Gleichzeitig wird unter Berücksichtigung der Staubentfernung und -führung der Reinigungsstation empfohlen, dass die Querschnittswindgeschwindigkeit größer als 0,8 m ist, um zu vermeiden, dass der Staub nach der Reinigung in der Reinigungsstation aufgewirbelt wird und eine Sekundärverschmutzung verursacht /S;
2) Lärm: Das Trockeneisgerät erzeugt während der Reinigung Geräusche von etwa 110 Dezibel, was immer der Fall ist, wenn die Maschine eingeschaltet ist. Darüber hinaus führt der Eisbereiter vor dem Start einen Spülvorgang durch. Der Lärm während des Spülens beträgt etwa 110-150 Dezibel und die geschätzte Spülzeit beträgt etwa 10 Minuten. Das Lärmproblem lässt sich durch den separaten Bau eines kleineren schallisolierten Raums schalldämmen; oder es kann unbehandelt bleiben, denn wenn Trockeneistechnologie verwendet wird, werden grundsätzlich die vollständige Automatisierung der Linie und der unbemannte Betriebszustand realisiert und die Auswirkungen werden reduziert.
3) Sicherheitsverriegelung der Ausrüstung: Da Roboter zur Trockeneis-Vorbehandlung eingesetzt werden, ist Sicherheit sehr wichtig, insbesondere die Sicherheit von Personen. Das vorläufige Planungsschema sollte die Signalverarbeitung der Sicherheitsverriegelung zwischen Trockeneisgeräten und Peripheriegeräten widerspiegeln, um den Produktionssicherheitsanforderungen gerecht zu werden.